İçindekilerFiber lazer kesim ile neler yapıyoruz?Neden fabrika içinde kesiyoruz?Çalıştığımız sac kalınlıklarıLazer kesim hizmeti için iletişim 2023 yılında makina parkımızı yenileme programımıza fiber lazer kesim makinamızı hizmete alarak başladık. Makina, mevcut...
Ağustos ayında başlayan ve Şubat ayında tamamlanan yüksek adetli üretim projemizi geride bıraktık. Yedi aya yayılan bu süreçte, İstanbul Hadımköy’deki fabrikamızda üretilen metal masa ayakları; başta Amerika ve Türkiye olmak üzere çok sayıda ülkedeki noktalara sevk edildi. Uluslararası bir alıcı için masa ayağı tedarikçisi seçmek, fiyat listesi karşılaştırmaktan ibaret değildir; asıl soru, binlerce parçanın her birinin ilk parçayla aynı ölçüde çıkıp çıkmayacağıdır. Bu yazıda, o soruyu nasıl yanıtladığımızı anlatıyoruz.
Proje, numune onayıyla Ağustos’ta başladı ve son sevkiyatın çıkışıyla Şubat’ta kapandı. Aradaki yedi ay; fikstür hazırlığı, seri kesim, kaynak, yüzey işlem ve partiler hâlinde sevkiyat olarak ilerledi. Farklı ülkelere aynı ürünü göndermenin getirdiği asıl zorluk şuydu: bir parti Ağustos’ta, bir başkası Ocak’ta üretilse bile, sahada yan yana konduğunda aralarında gözle görülür hiçbir fark olmamalıydı. Renk tonundan delik yerine kadar her şeyin tekrarlanabilir olması gerekiyordu.
Bu tekrarlanabilirlik, tek bir ustanın el becerisine değil; hattın tamamına yayılmış, ölçülen ve kayıt altına alınan bir kalite kontrol planına dayandı.
Yurt dışından tedarik yapan bir firma için hatalı parti, sadece bir üretim sorunu değildir; konteyner, gümrük, depo ve zaman kaybının toplamıdır. Bu yüzden profesyonel alıcılar tedarikçiyi şu başlıklarda tartar:
Atölye ölçeğindeki bir imalatçının bu beş başlığı aynı anda karşılaması güçtür. Fabrika ölçeğinde çalışmanın farkı burada ortaya çıkar: kesimden toz boyaya kadar tüm adımlar Hadımköy’deki tek tesiste, aynı kontrol planına bağlı olarak yürür.
Projenin en hassas kalemi delik düzeniydi. Montaj deliklerini 0,2 mm sapma toleransıyla deldik; yani her deliğin merkezi, teknik çizimdeki yerinden en fazla iki onda bir milimetre kayabilirdi. Bu, kâğıt üzerinde küçük bir sayı gibi görünse de sahada her şeyi belirler.
Bu toleransı yakalamak için deliklerin konumunu operatörün gözüne değil, fikstüre ve periyodik ölçüme bıraktık. Her partide ilk parça onaylanmadan seri üretim başlamadı.
Kalite kontrol, bir sürecin kalite etkinliğini düşürecek durumlara karşı önceden tedbir alma disiplinidir; hataları sonradan ayıklamak değil, hiç oluşmamasını sağlamak esastır. Bu yaklaşımın sanayideki tanımını ve tarihçesini kalite kontrolü maddesinden inceleyebilirsiniz. Hattımızda uyguladığımız plan yedi aşamadan oluştu:
Bu yedi aşama fabrika içi kalite kontroldür; ürünün performansını doğrulayan testler ise ayrı bir başlıktır.
Projede ürünün dayanım testleri fabrikamızda değil, yurt dışındaki bağımsız laboratuvarlarda yapıldı. Bu ayrım profesyonel alıcı için belirleyicidir: üreticinin kendi beyanı bir taraf görüşüdür, üçüncü taraf laboratuvar raporu ise doğrulamadır. Test edilen üç başlık şunlardı:
Elektrostatik toz boya, “yapıldı ya da yapılmadı” diye değerlendirilebilecek bir işlem değildir; kalınlığı belirleyicidir. Kaplama çok ince kalırsa korozyon ve çizilme direnci düşer; çok kalın olursa köşelerde birikip montaj yüzeyini bozar ve delik çapını daraltır. Kaplama kalınlığı mikron bazında ölçülerek raporlandı.
Bir masa ayağı, ömrü boyunca süpürgeden ayakkabıya kadar sürekli temas alır. Laboratuvar koşullarında uygulanan tekrarlı sürtünme ve çizme denemeleriyle kaplamanın yüzeye tutunması ve görünümünü koruması değerlendirildi.
Gövdeye, kullanım sırasında karşılaşacağı yükün üzerinde statik yük uygulanarak sehim ve kalıcı deformasyon ölçüldü. Beklenti sadece “kırılmaması” değildi; yük kalktığında gövdenin eski formuna dönmesi ve masanın düzlüğünü korumasıydı.
Test sonuçlarının bağımsız bir laboratuvardan gelmesi, ürünü ithal eden firmanın kendi pazarındaki sorumluluğunu da hafifletir. Bir masa ayağı tedarikçisi ile çalışırken bu raporların istenmesi, kalite iddiasını ölçülebilir bir zemine taşımanın en pratik yoludur.
Okyanus aşırı bir sevkiyatta ürün, üretim hattından çıktıktan sonra haftalarca yolda kalır; konteyner içinde nem, sıcaklık farkı ve titreşimle karşılaşır. Bu nedenle ambalajı kalite kontrolün son aşaması olarak ele aldık: köşe korumaları, parça ayırıcıları ve montaj donanımının ayrı kitlenmesi standartlaştırıldı. Her koli aynı içerikle, aynı etiketle ve aynı adetle çıktı; farklı ülkelerdeki depolarda sayım ve dağıtım bu sayede sorunsuz ilerledi.
Yedi ay boyunca yüksek adette, dar toleransla ve tek parti tutarlılığında üretim yapabilmek bir kapasite meselesi olduğu kadar bir sistem meselesidir. Kutu profil kesiminden toz boyaya kadar tüm adımların Hadımköy’deki tek fabrikada toplanması; ölçüyü ve rengi partiler arasında sabit tutmamızı, termini kendi hattımızda planlamamızı ve aradaki tedarikçi katmanını kaldırarak birim maliyeti düşürmemizi sağlıyor. Aynı disiplin standart modellerimizde de geçerli; kutu profil gövdeli İspela ve Armelik gibi ürünler aynı hattan ve aynı kontrol planından geçiyor.
Yurt dışına ya da yurt içine yüksek adetli, ölçüsü kritik bir tedarik planlıyorsanız; ister kendi markanız için ister bir proje kapsamında, teknik çizimlerinizle birlikte konuşarak başlayalım. Mevcut gövdeleri ölçü ve profil kesitleriyle masa ayağı modellerimiz sayfasından inceleyebilir, İstanbul Hadımköy’deki fabrikamızdan doğrudan bize ulaşabilirsiniz.